English
Servizio di lavorazione CNC online personalizzato, o Custom Online Computer Numerical Control (CNC) Machining Service, è un servizio di lavorazione automatizzato che utilizza la tecnologia del controllo numerico computerizzato per dare forma a oggetti o parti. CNC sta per Computer Numerical Control, ovvero l'utilizzo di software per computer per controllare il movimento e il funzionamento della macchina.
Caratteristiche
Automazione ed efficienza: la lavorazione CNC è controllata da programmi per computer, raggiungendo un elevato grado di automazione, che migliora notevolmente l'efficienza della lavorazione.
Elevata precisione: la lavorazione CNC può raggiungere un'elevata precisione e soddisfare le esigenze di produzione di varie parti complesse.
Flessibilità: la lavorazione CNC può adattarsi alla lavorazione di parti di materiali, forme e dimensioni diverse e presenta un'elevata flessibilità.
Personalizzazione online: gli utenti possono caricare modelli digitali di parti tramite la piattaforma online, ottenere preventivi immediati e ottenere rapidamente le parti lavorate a CNC di cui hanno bisogno.
Funzioni
Conversione del modello digitale: le macchine CNC possono muoversi solo in base alle coordinate, quindi il modello digitale del pezzo deve essere convertito in un file che la CNC possa comprendere, ovvero il codice G.
Lavorazione automatizzata: una volta configurata la macchina CNC, è possibile avviare operazioni di lavorazione automatizzate senza intervento umano.
Preventivo e ordine online: gli utenti possono caricare modelli di componenti online, ottenere preventivi immediati e ordinare direttamente online i componenti lavorati CNC richiesti.
I campi di applicazione della lavorazione CNC sono molto ampi, tra cui:
Produzione di automobili:La lavorazione CNC può completare in modo efficiente varie attività di lavorazione di forme complesse, come cilindri di motori, alberi motore, ingranaggi e altri componenti chiave.
Settore aerospaziale: le parti dei prodotti aerospaziali devono passare attraverso molteplici processi di lavorazione complessi. La lavorazione CNC ha capacità di lavorazione ad alta precisione e alta stabilità, che possono soddisfare gli elevati requisiti di qualità e prestazioni del prodotto in questo campo.
Produzione di stampi:Le macchine utensili CNC svolgono un ruolo importante nel processo di fabbricazione degli stampi e possono garantire una lavorazione degli stampi ad alta precisione ed elevata efficienza.
Produzione di macchinari: la lavorazione CNC può realizzare lavorazioni automatizzate tramite programmazione, il che migliora notevolmente l'efficienza e la precisione della produzione di macchinari.
Produzione elettronica:Nel processo di fabbricazione dei prodotti elettronici è necessario lavorare vari componenti piccoli e precisi e la lavorazione CNC può soddisfare questa esigenza.
Produzione di dispositivi medici: le parti dei dispositivi medici devono passare attraverso molteplici processi di lavorazione complessi. La lavorazione CNC ha capacità di lavorazione ad alta precisione e alta stabilità, che possono soddisfare gli elevati requisiti di qualità del prodotto e prestazioni in questo campo.
Per garantire il normale funzionamento e prolungare la durata utile delle apparecchiature di lavorazione CNC, sono necessarie una manutenzione e una cura regolari:
Manutenzione giornaliera:
Controllare il livello dell'olio lubrificante per garantire la lubrificazione della macchina utensile.
Controllare che nel serbatoio ci sia abbastanza refrigerante e, in caso contrario, aggiungerlo per tempo.
Controllare il livello dell'olio del triplex pneumatico.
Controllare la pressione dell'aria e regolarla sul valore impostato.
Pulire la conicità interna del mandrino e spruzzarla con olio leggero.
Pulire il braccio del magazzino utensili e l'utensile.
Eliminare le macchie di taglio e di olio dal banco di lavoro, all'interno della macchina utensile e sulla copertura telescopica a tre assi.
Controllare che tutte le spie luminose e le spie di avvertimento anomale funzionino correttamente.
Pulire la macchina utensile al termine del lavoro giornaliero.
Manutenzione settimanale:
Pulire il filtro dell'aria, la pompa di raffreddamento e il filtro della pompa dell'olio lubrificante dello scambiatore di calore.
Controllare che il bullone di estrazione dell'utensile sia allentato e che l'impugnatura dell'utensile sia pulita.
Controllare se l'origine meccanica a tre assi è sfalsata.
Manutenzione mensile:
Controllare la lubrificazione delle guide degli assi X, Y e Z.
Controllare e pulire i finecorsa e i paraurti.
Manutenzione semestrale:
Smontare la protezione antitrucioli a tre assi, pulire il giunto del tubo dell'olio a tre assi, la vite a sfere e il finecorsa a tre assi e verificare che siano normali.
Controllare che i servomotori e le teste di ciascun asse funzionino normalmente.
Sostituire l'olio dell'unità idraulica e l'olio del meccanismo di riduzione del magazzino utensili.
Manutenzione annuale:
Controllare che tutti i pulsanti siano sensibili e funzionino normalmente.
Pulire il serbatoio dell'acqua di taglio e sostituire il fluido di taglio.
Controllare periodicamente i componenti quali interruttori automatici, contattori, estintori d'arco monofase o trifase.
Precauzioni
Preparazione prima della lavorazione:
Leggere attentamente i disegni e le schede di programma per assicurarsi di aver compreso i requisiti di lavorazione.
Verificare che la posizione di riferimento del pezzo sia coerente con la posizione di riferimento del disegno.
Determinare se lo strumento selezionato dal programmatore è ragionevole in base al materiale e alle dimensioni del pezzo in lavorazione.
Serraggio del pezzo e dell'utensile:
Il pezzo in lavorazione deve essere fissato saldamente per evitare che si allenti durante la lavorazione.
Per garantire i corretti parametri di taglio, l'utensile deve essere serrato saldamente e non troppo corto.
Correzione e allineamento del pezzo:
Quando si trascina il pezzo in lavorazione, occorre prestare attenzione alla verticalità.
Quando si centra il pezzo, è necessario verificarlo due volte.
Precauzioni durante la lavorazione:
Durante la lavorazione, osservare attentamente la situazione di taglio e regolare tempestivamente i parametri di taglio.
In caso di anomalie nel programma o di usura degli utensili, arrestare la macchina in tempo utile per l'elaborazione.
Precauzioni dopo la lavorazione:
Verificare che ogni programma e ogni istruzione richiesta dalla scheda del programma siano stati completati.
Dopo la lavorazione è necessario verificare se l'aspetto del pezzo soddisfa i requisiti.
In qualità di produttore fornitore con una serie completa di apparecchiature di lavorazione CNC, JeaSnn offre i seguenti vantaggi:
Ampia esperienza di lavorazione: JeaSnn vanta molti anni di esperienza nella lavorazione CNC ed è in grado di fornire ai clienti servizi di lavorazione di alta qualità.
Attrezzature di lavorazione avanzate: JeaSnn è dotata di attrezzature di lavorazione CNC avanzate, tra cui macchine utensili CNC multiasse, macchine EDM, ecc., in grado di soddisfare le esigenze di lavorazione di varie parti complesse.
Servizio di personalizzazione online: JeaSnn fornisce servizi di personalizzazione online. I clienti possono caricare modelli di parti tramite la piattaforma online, ottenere preventivi immediati e ottenere rapidamente le parti di lavorazione CNC richieste.
Rigoroso controllo di qualità: JeaSnn dispone di un sistema di controllo di qualità completo per garantire che ogni parte lavorata soddisfi i requisiti del cliente.
Servizio di lavorazione CNC online personalizzato è stato ampiamente utilizzato in vari campi grazie alla sua automazione, efficienza, elevata precisione e flessibilità. Allo stesso tempo, per garantire il normale funzionamento e prolungare la durata utile delle apparecchiature di lavorazione CNC, sono necessarie manutenzione e cura regolari e devono essere seguite le precauzioni pertinenti. Come fornitore e produttore con un set completo di apparecchiature di lavorazione CNC, JeaSnn può fornire ai clienti servizi di lavorazione di alta qualità.
